PLC在工业控制中的应用

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在PLC的实际应用中，通过计算机技术与微电子技术的有机结合，实现了其功能的不断优化。而可编程控制功能的实现，提升了PLC在应用中的灵活性，而且降低了PLC装置的总体造价。目前，PLC在工业控制中的应用日趋广泛，而且发挥了不可替代的作用，如:在机械制造、化工、钢铁、汽车等领域中，对于PLC的依赖程度越来越高。

2.1 PLC的过程控制

PLC的过程控制对象是工业生产过程中的模拟量，通过统计当前连续变化的电压、电流、压力、温度等模拟量，并且与事前输入的历史状况进行比较，从而产生与用户要求相符的开关量，促使工业控制系统的工作参数完善性，并且控制机械设备按照预设程序运行。目前，在工业控制中应用的过程控制以开环控制、闭环控制为代表，这种控制方式在化工、治金领域中的应用效果较为理想.

2.2 PLC的运动控制

随着现代工业机械运动特性的不断变化，对于PLC的控制功能也提出了更高的要求。当控制对象为直线运动、圆周运动时，PLC可以通过脉冲量的调整，实现对于工业机械的运动控制。由于在工业机械脉冲控制中，其位移量相对较小，进而提升工业机械运动控制的精确度.

2.3 PLC的信息控制

PLC在工业信息控制中应用的主要目的是实现各种数据的综合处理，并且促进信息采集、处理、分析、存储、传输等功能的一体化。随着信息时代的到来，PLC在工业控制中的应用必须强调信息属性，这也是实现FLC向信息化功能方向发展的重要标志

2.4 PLC的顺序控制

与传统的继电器相比，对于工业机械的顺序控制逐步淘汰了点式控制模式，取而代之的是通过PLC触点的状态信息实现顺序控制要求。PLC在工业控制的实际应用中，只需发出简单的执行指令，即可对工业机械进行有序的控制，体系了PLC装置的基本性能优势。同时，工业机械的顺序控制中，应用PLC还可以提高控制的精确性，防止因出现误差，而导致工业机械损坏的现象。

2.5 PLC的远程控制

随着计算机技术和网络技术的不断融合，在工业控制中应用的PLC装置必须具备远程控制功能。PLC利用自身的通信接口、联网模块等通信功能，可以实现对于工业机械运行状态的实时监控，并且及时向控制室传回相关信息和数据，以便设备管理人员及时进行处理。PLC在工业控制中，远程控制功能的实现主要通过PLC装置与PLC控制网之间的远程互连，PLC装置与智能终端设备之间的互连，还有PLC装置与计算机终端设备或以太网之间的连接等方式，从而实现对于工业机械的运行全过程进行有效的控制。

3.结语

在现代工业控制领域，PLC技术发挥了重要的作用，是现代工业自动化发展程度的重要标志，我国与工业发达国家之间的差距是客观存在的，必须进一步加强技术研发和创新，加强新技术、新方法的合理引入，构建具有中国特色的PLC技术应用体系。在今后的工业控制中，还要注重PLC的应用与其他控制系统的有机结合实现PLC功能性的不断优化。

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